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橡胶制品的寿命及其失效原因是什么?

文章出处澳门太阳登录网站2007 人气:-发表时间:2019-08-12
橡胶制品的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如,旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可

称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇形密封圈使用超过1000h

可称为长寿命;400~800h称为中等寿命;100h以下则称为短寿命。
选用适当的橡胶制品,其使用寿命均可达到中、长寿命。此时,密封件失效原因主要是橡胶材质的老化

或是密封件唇部磨损。而使用寿命低于100h的密封件,其失效通常是密封结构、弹性体或轴的表面粗糙

度选择不当。
径向唇形密封圈的受压面呈唇状,使唇缘与密封面充分接触产生密封作用,相当广泛的应用于往复液压

缸的动密封。
旋转轴唇形密封圈又称油封,主要是作为低压流体介质的旋转轴用密封件,其作用是防止介质沿轴向外

泄漏及外部灰尘,杂质侵入。
影响橡胶密封失效的主要因素
选型及装配质量
选型不当及选用不合格的密封件(如唇口不好、局部变形、硬化;自紧弹簧锈蚀以及尺寸不合格等),常出

现换一个坏一个的现象。另外装配时,强行压入造成密封件局部变形以及密封面被花键、螺纹等锐边处

的毛刺划伤等,均会造成密封失效。
选用时,应根据密封的类型、工作介质的种类、压力、温度以及被密封的两对偶件之间的相对运动速度

合理选择密封圈的形状、种类及材料等。
装配前应仔细检查选用的密封件是否过期、老化、变形等;同时,应彻底清洁各密封表面,装配的场所应

无污染无风沙;装配时,应用专用工具压入,以保证密封件与轴的同心度,特别是轴上有螺纹、键槽及花

键时,必须应用引导套装入,严禁强行压入或用锤子及锐器直接敲打。
油液选用不当及污染
油液选用不当,主要表现在与橡胶制品的相容性,如果所用的油液与密封件的相容性差,将加速胶料变

质、密封件膨润老化以及产生不沉性油泥等,加速密封件的磨损,造成密封失效。所以选用油液时必须

重视与橡胶材料的相容性
密封件管理不当
橡胶制品的化学成份决定了存放与管理必须符合规定要求。调查发现,橡胶制品因放置、存放、运输等

管理不合理,是造成密封件早期失效的主要因素。所以必须重视对橡胶制品的日常管理工作。
其它因素
(1)工作温度及环境条件
系统内油液工作温度以及密封件周围温度过高,极易造成橡胶产生软化、膨胀、硬化及龟裂等;另外,外

部环境恶劣、尘土多,对密封件唇部会造成不同程度的磨损和拉伤现象。
(2)系统内溶入空气
系统内有空气,则油液内会产生大量的气泡,当气泡到达密封件的内侧压力面时,会迅速释放出很大的

能量,而导致密封件唇部严重损伤;另外,若系统内油蒸气过多,且压力和温度达到一定值时,会引起油

液“自燃”,造成密封件支承环、防挤环烧蚀或熔化、橡胶制品局部碳化等损伤。

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